12.10.2018
Одним из наиболее известных материалов является керамзит. Внешне керамзит похож на булыжник красного цвета, который представляет собой пористый заполнитель, получаемый грануляцией глинистых горных пород с последующим вспучиванием при обжиге.
Сырье для производства керамзита близко по составу к тому, из которого получают обыкновенный керамический кирпич. Химико-физические процессы, происходящие в ходе спекания, также аналогичны: по мере нагревания сначала активно выделяются газы, потом расплавляется и спекается жидкая стеклофаза, а на последнем этапе происходит спекание керамического черепка. Разница в том, что-спекание кирпича длится много часов и все описанные процессы разнесены по времени. Гранулы же керамзита нагреваются до температуры спекания примерно за 2 мин. Поэтому все процессы происходят практически одновременно: высвободившиеся газы не могут выйти наружу, т. к. их задерживает расплавившаяся стеклофаза. Из-за этого гранула керамзита вспучивается и в таком виде сразу же спекается.
В результате получается пористый негорючий гранулированный материал с насыпной плотностью 150—800 кг/м3 и теплопроводностью 0,099—0,148 Вт/(м·°С). По насыпной плотности керамзитовый гравий подразделяется на 10 марок, от 250 до 800, причем к марке 250 относится керамзит с насыпной плотностью до 250 кг/м3, к марке 300 — до 300 кг/ м3 и т. д. Водопоглощение керамзитового гравия 8—20 %, морозостойкость должна быть не менее 25 циклов.
В ГОСТ 9759—76 предусматриваются следующие фракции керамзитового гравия по крупности зерен: 5—10,10— 20 и 20—40 мм. В каждой фракции допускается до 5 % более мелких и до 5 % более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами. Фракции 10—20 мм с насыпной плотностью до 500 кг/м3 могут применяться в качестве теплоизоляционных засыпок. Керамзит применяется также в качестве заполнителя для бетона. В результате получается легкий материал — керамзитобетон, обладающий высокими теплоизоляционными характеристиками.
Поделитесь статьей: