Дефекти з’єднань при стиковому зварюванні

При стиковому зварюванні опором найчастіше не вдається добитися повного усунення окислів із стиків. Тому міцніші характеристики зварних з'єднань є нижчими порівняно з основним металом.

Оптимальні умови стикового зварювання оплавленням забезпечують в стику показники міцності і пластичності, близькі до основного металу.

Виникнення будь-яких дефектів в стиках зв'язані з відхиленням в умовах їх формування.

Основними дефектами є непровари, пухкості, викривлення волокон, розшарування, а також небажані зміни структури (див. табл.).

 

Таблиця. Найбільш розповсюджені види дефектів, причини їх виникнення і способи визначення при стиковому зварюванні

 

Вид дефекту

Зовнішні ознаки і способи визначення дефектів

Причини виникнення дефектів

Непровари, матові плями, надриви

Недостатня пластична деформація. Немає загальних зерен на частині стику. Немає зовнішніх ознак. Зовнішній огляд, злом

Окислення металу в зв'язку з відхиленням в швидкостях оплавлення і осаджуванням, в струмовому режимі при оплавленні; вимикання струму до початку осаджування; малий припуск на оплавлення; мала тривалість осаджування під струмом

Перегрів, перепалення, підплавлення країв зерен

Надзвичайно велика зона термічного впливу. Поперечні тріщини у металі, що витиснуто. Тріщини, завелике зерно, раковини. Зовнішній огляд; металографічні дослідження; злом

Великі припуски на оплавлення. Недостатня швидкість оплавлення. Малий припуск на осаджування. Надмірне нагрівання при зменшенні швидкості осаджування; збільшено тривалість осаджування під струмом

Підгар поверхонь деталі

Окислення або підплавлення поверхонь деталей у контакті з губками. Раковини і тріщини в місцях підгару. Зовнішній огляд

Недостатня величина робочої поверхні електродів. Надмірний знос губок та порушення їх форми або розмірів деталі. Недостатнє зусилля затиску деталей у губках. Низька тепло- і електропровідність металу губок. Бруд на деталях або електродах

Тріщини

Тріщини. Огляд у лупу: з травленням чи без травлення

Велика тривалість осаджування під струмом. Відбувається пружне деформування деталей затискачів та механізмів осаджування і відхід плити назад з затисненими деталями

Розшарування

Надмірне скривлення. Злом, металографічні дослідження

Ліквація і розшарування металу деталей

Зміцнення торців

Відхилення від встановлених допусків. Зовнішній огляд. Металографічні дослідження

Викривлення кінців деталей – недостатня жорсткість затискачів і плит машини, «люфти» в напрямних. Перекіс, хибне скріплення електродів, знос електродів. Мале зусилля затискування деталей. Деформація деталей під час затискування. Завищення встановлюваної довжини деталей

Відхилення у розмірах

Підвищення допусків на довжину і діаметр деталей

Відхилення: тривалості підігрівання, величини припусків на осадження, напруги холостого ходу машини

 

 

 

Карта