Размеры рабочей части электрода для точечной сварки титана и его сплавов

Радиус сферической контактной поверхности электрода для точечной сварки титана и его сплавов выбирается в зависимости от толщины свариваемого материала.

Чрезмерная величина радиуса контактной поверхности приближает ее к плоской, приводит к увеличению площади контакта и к появлению тех же нежелательных явлений, что и в случае возрастания величины контактной поверхности плоскоконической формы. При малом радиусе контактной поверхности уменьшается прочность сварной точки и увеличивается вмятина от электрода. Существуют некоторые оптимальные величины радиуса сферы, при котором сварная точка имеет наилучшие свойства.

Значения радиуса сферы контактной поверхности электрода для сварки титановых сплавов различной толщины выбираются так же, как и для аустенитных сталей (табл. 1).

В случае применения, для точечной сварки титана электродов с плоскоконической рабочей частью размеры ее выбираются по тем же зависимостям, что и при точечной сварке малоуглеродистых сталей.

 

Таблица 1. Значения радиуса сферической контактной поверхности электрода для точечной сварки

 

Толщина материала, мм

Величина радиуса при сварке, мм

черных металлов

легких сплавов

0,3

25…50

25…50

0,5

25…50

25…50

08

50…75

50…75

1,0

75…100

50…75

1,2

75…100

50…75

1,5

100…150

75…100

2,0

100…150

75…100

2,5

150…200

100…125

3,0

150…200

100…150

4,0

150…200

6,0

250

 

 

Это интересно

Гибка металла представляет собой один из способов обработки металлов давлением. На практике может применяться, гибка металла либо в холодном, либо в горячем состояниях. Большинство металлов хорошо гнется в холодном состоянии, однако некоторые качественные стали, цветные металлы и сплавы, дюралюминий необходимо перед гибкой подогревать, либо подвергать термической обработке (отпуск, отжиг).
rss
Карта