24.08.2017
Согласно толковому словарю, термин литейщик имеет значение - рабочий, занимающийся отливкой металлических изделий, происходит от глагола лить. Соответственно литейщики – рабочие (и не только), занимающиеся отливкой металлических изделий, хотя можно отливать пластмассу, пластик и другие материалы. Литейщиками могут являться также медицинские работники, в частности зубной техник-литейщик осуществляет литье каркасов под металлические конструкции.
Литьём можно получать детали и заготовки больших и малых размеров, сложной формы и сравнительно простой, при этом этот способ является экономичным. Отливки получают из различных сплавов, которые обладают различными свойствами. Литейщик должен уметь подготовить материал к литью, уметь обращаться с оснасткой, осуществлять сборку форм, плавить и заливать металл в формы, следить за процессом, чтоб всё проходило согласно технологии, при определённой температуре и тому подобное.
Деятельность литейщика цветных металлов представляет собой работу с применением знаний в области устройства и принципа работы литьевых машин различных типов, технологических режимов литья, приёмов и правил сборки и разборки сложных пресс-форм, способов и правил плавки металлов, основных видов литья, влияния состава шихты на свойства и качества металла, технических требований, предъявляемых к изделиям.
Содержание труда литейщика
На предприятиях металлообработки и машиностроения литейщик обслуживает машины для литья под давлением, на которых литейщик ведет отливки из чугуна, стали, из цветных металлов и их сплавов, как простых, так и сложных ответственных деталей станков и машин. Литейщик проводит загрузки шихты в плавильные печи; ведет процесс плавки, подогрев металла в раздаточной; извлекает отливки из пресс-формы, проводит замену ее рабочих частей. При отливке деталей больших габаритов особо сложной конфигурации литейщик использует пресс-формы с гидравлическими приводами; вместе с наладчиком участвует в установке и наладке пресс-форм.
В обязанности литейщика входит: управление и настройка литейной машины, визуальный контроль за качеством получаемой отливки, добавление слитков металла в плавильную печь, слежка за температурой расплава металла, уборка шлака из печи, уборка машины и рабочего места, ну и самое главное – соблюдение техники безопасности.