Статьи

Деревянные опоры ЛЭП купить в Москве по ценам производителя

18.02.2019

Когда вы пользуетесь электричеством дома либо на работе, вы не задумываетесь о том, как оно поступает со станций. Буквально каждое поселение обеспечено стойками ЛЭП из дерева – это деревянные столбы, с помощью которых протягивается линия электропередач. Такие столбы устанавливались с самого начала повсеместного использования электроэнергии, и сегодня они пользуются большой популярностью за счет ряда преимуществ.

Забор из кирпича ФАГОТ + имитация бруса из лиственницы (видеоряд)

Низкая стоимость и при этом долгий срок эксплуатации (пропитанные столбы служат до 50-70 лет). Круглые стойки ЛЭП из древесины отличаются меньшим весом по сравнению с опорами, изготовленными из металла или железобетона, что, в свою очередь, снижает затраты на их доставку к месту установки (проведение погрузочно-разгрузочных работ, непосредственную транспортировку) и проведение монтажных работ. Транспортировка анкерной деревянной опоры не требует особой деликатности и может выполняться любым длинномерным транспортом. Древесина сама по себе характеризуется определенной степенью упругости и эластичности, способностью стойко выдерживать разного рода неблагоприятные воздействия (атмосферные, механические) и высокие нагрузки. Устойчивость к локальному возгоранию, находясь в эпицентре пожара, пропитанные антисептиком деревянные опоры ЛЭП значительно дольше противостоят высокой температуре, чем металлические конструкции или железобетонные столбы. Диэлектрические свойства обеспечивают безопасность для жизни человека, сводят к минимуму аварийное отключения электроэнергии. Значительно больший уровень изоляции, чем железобетонные. Древесина — это экологически чистый материал, который даже при специальной обработке не выделяет вредных для человека и окружающей среды веществ.

При отборе древесины для изготовления деревянных стоек ЛЭП уделяется пристальное внимание правильной геометрии ствола, отсутствию естественных пороков (увеличения размера поздней зоны годовых слоёв, разрушений в процессе старения, уничтожения тканей вредителями) и приобретенным дефектам в ходе заготовки или транспортировки.

Забор из кирпича ФАГОТ обзор по видам и применению +7(495)517-56-01

Производство деревянных стоек линий электропередач осуществляется из высококачественного сырья – сосны. Столбы, произведенные из сосны, имеют большой срок службы по сравнению с другими породами деревьев и поддаются легкой, быстрой пропитке водорастворимыми антисептическими составами. Кроме этого сосна имеет прямой ствол, а ветки и кора легко снимаются специальным обрабатывающим станком. Стволы на этом этапе избавляются от влаги, которая на момент загрузки составляет около 80%. После просушки влажность становит - 28%.

Сушка стволов проходит естественным путем. Времени может потребоваться от 2 месяцев до полугода. Сильное влияние оказывают погодные условия: температура воздуха, сезон, скорость ветра.

Если сушка производится в сушильных камерах теплым воздухом, который циркулирует с помощью вентиляторов, то занимает это от 7 до 10 дней. Так происходит искусственная сушка опор. В результате энергоемкого процесса древесина обретает предпропиточную влажность 25–30%.

Особенности производство стоек |опор из дерева в Москве

В производстве деревянных опор ЛЭП в Москве существуют следующие особенности. Если сушить стволы в сушильной камере нужно соблюдать баланс высыхания сердцевины и внешней части дерева. Сердцевина сохнет 15 - 50 дней в зависимости от толщины ствола, а пересыхание заболони приводит к растрескиванию ствола, поэтому выбирается мягкий режим сушки.

Для пропитывания подготовленные деревянные опоры воздушных линий помещают в герметичные автоклавы. Средства, которыми обрабатывают стойки из дерева линий электропередач, содержат: хром, мышьяк и медь. Пропитывающий состав обеспечивает надежную защиту изделий от паразитирующих грибков, вредоносных насекомых и плесени. Глубина пропитки по обнаженной ядровой части древесины должна быть не менее 15 мм.

Деревянные опоры электропередач, изготовленные этим способом, погружают в установленную глубину почвы без пасынков и эксплуатируют 50 - 70 лет. Продукция соответствует Российскому ГОСТу и мировому стандарту качества.

Получите экспертную консультацию по применению деревянных опор ЛЭП по телефону:

Общие требования к древесине для производства деревянных опор в Москве

Сорт и порода древесины

Для изготовления деревянных опор ЛЭП напряжением ниже 35 кВ должен применяться лесоматериал сосна обыкновенная (Pinus sylvestris) 1-го сорта. толщиной 16-22 см, длиной 9,5; 11,0; 13,0 м. Изготовление опор из сосны 2-го сорта не допускается.

Заготовка

Заготовка столбов для деревянных опор воздушных линий должна осуществляться в осеннее - зимний период, когда в древесине отсутствует движение соков, либо оно минимальное. Столбы для деревянных опор должны заготавливаться в лесных массивах, расположенных выше 58 гр с.ш., т.к. древесина сосны в данных регионах имеет более плотное строение. Обращение с древесиной Метод обращения с древесиной должен исключать появление в ней каких-либо повреждений, которые могли бы изменить механические характеристики и прочность деревянной опоры, а также пригодность деревянного столба для антисептической пропитки. Независимо от выбранных пород каждая заготовка подвергается тщательному обследованию на предмет поражения грибками и насекомыми. Это важно для последующего поддержания оптимальных технико-эксплуатационных показателей.

Допустимые отклонения стоек из дерева ЛЭП

Для нового строительства, реконструкции, строительства линий 0.4-150кВ и для выполнения ремонтных программ нужно закупать и применять древесину класса ММ с диаметром в верхнем отрубе, замеренном на расстоянии 30 см, начиная с длины детали 7,5 м, равным 170 – 200 мм.

Максимально допустимый диаметр нижнего торца (Dmin) не должен превышать 300 мм. Допустимые отклонения (если иное не указано в документации Заказчика):

припуск по длине - 50 мм, + 200 мм. допуск по минимальному диаметру верхнего отруба – 10 мм. допуск по максимальному диаметру нижнего отруба + 20 мм. Для деталей опор и стоек установлены следующие основные номинальные размеры: Номинальная длина, м dmin, мм Dmin, мм 1,2 160 - 2,75 160 - 3,5 190 200 4,5 190 200 6,5 190 210 7,5 170 220 8,5 170 230 9,5 170 240 10,0 170 240 11,0 170 250 13,0 170 260

Требования к порокам древесины

Допустимые и ограниченные пороки древесины

Допускаются все виды сучков, кроме табачных, диаметром не более 50 мм. Множественные сучки, образующиеся в одной поперечной плоскости опоры, допускаются, если общая сумма диаметров сучков не превышает 300 мм. В средних лесоматериалах допускаются сучки диаметром, не более 3 см Простая кривизна допускается не более 1%. Прорости, сухобокости, механические повреждения разрешаются без ограничений в первом 1 м длины от комля. На остальных участках опоры – глубиной не более 10 мм. Овальная закомелистость допускается. Допускается мелкая равномерно распределенная червоточина (с диаметром ходов до 1,5 мм) при общем количестве не более 20 ходов на 1 м длины. Червоточина допускается поверхностная Синева в заболони допускается. На вершине допускаются радиальные трещины (морозные, метиковые) менее, чем с пятью точками. У комля допускается наличие одной полной радиальной трещины, если не более двух ее точек простираются на 5 мм от окружности деревянного столба. Если же они простираются до окружности, они не должны простираться вдоль деревянного столба более, чем на 500 мм от комля. Трещины от усушки допустимы, если их глубина не больше, чем половина диаметра у одной точки вдоль деревянного столба, или не превышает 50% длины опоры. Овальность опор допускается при разности меньшего и большего диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, не более 10%. Допустимый сбег – не более 10 мм диаметра на 1 м длины опоры. 7.2 Недопустимые пороки древесины Табачные сучки не допускаются. Сложная кривизна не допускается. Ребристая закомелистость не допускается. Использование подсоченной древесины, а также древесины, поврежденной пожаром или снеголомом, для изготовления опор не допускается. Заболонная и ядровая гнили не допускается. Трещины поперек стойки и текстуры не допускаются. Не допускаются прочие не перечисленные пороки, оказывающие влияние на прочность опоры.

Требования к окорке и подготовке материала для пропитки

По заданным параметрам снимается до 10–12 мм коры и луба по окружности ствола, чтобы на поверхности опоры не осталось участков, затрудняющих проникновение антисептика. Поверхность древесины после окорки должна быть ровной и гладкой, не имеющей задиров. Сучки должны быть обрезаны вровень с поверхностью опоры. Все технологические отверстия, вырубы и выемки на опорах должны быть сделаны до пропитки, чтобы улучшить ее качество. Длина стойки с допустимым припуском также должна быть определена до пропитки. После окорки всем заготовкам опор должен быть присвоен класс, определяемый по минимальному диаметру вершины. Для пропитки древесины должна быть отобрана древесина класса ММ.

Получите экспертную консультацию по применению деревянных опор по телефону:

8 (495) 108 02 81

Требования к сушке древесины

Древесина опор должна быть высушена перед пропиткой до равновесной влажности – не более 28%. Древесина опор может высушиваться как естественным образом путем закладки в штабеля, так и с применением оборудования для ускоренной сушки (сушильных камер). Состояние сушильного агента в сушильных камерах должно поддерживаться системами автоматического регулирования и контролироваться дистанционными психрометрами. Оборудование для ускоренной сушки древесины стоек должно обеспечивать равномерные режимы сушки, исключающие образование на поверхности опор трещин усушки недопустимых размеров. Погрешность поддержания температуры не должна превышать ±2 °С от заданной режимом. При этом погрешность измерения и поддержания психрометрической разности не должна быть более ±1 °С. 7.5 Требования к пропитке опор Пропитка опор должна осуществляться в автоклаве высокого давления способом «вакуум-давление-вакуум» с обязательным проведением процесса ускоренной фиксации компонентов антисептика в древесине. Пропитка должна проводиться антисептиком семейства ССА со следующим соотношением компонентов (в пересчете на 100%): оксид меди (CuO) 18,5 - 1,5% триоксид хрома (CrO3) 47,5 - 2,5% пентоксид мышьяка (As2O5) 34,0 - 2,0% По согласованию с заказчиком соотношение компонентов антисептика ССА может быть изменён при условии представления сертификата изготовителя и соответствия ГОСТу 20022.6-93.

Защита древесины. Способы пропитки.

Антисептик, применяемый для пропитки древесины опор должен обеспечивать требуемый срок службы опор не менее 50 лет. Поглощение антисептика должно быть не менее 12,0 кг/м3 заболонной части древесины. Глубина пропитки должна составлять 100% заболонной части древесины, т.е. заболонь древесины опоры должна быть пропитана полностью. Глубина пропитки по обнаженной ядровой части древесины должна быть не менее 15 мм. После завершения процесса пропитки древесина должна пройти процесс ускоренной фиксации компонентов антисептика в автоклаве при температуре 50 градусов- 60 градусов в течение 60 - 90 минут, либо с применением химических реактивов в соответствие с условиями завода изготовителя антисептика.

Маркировка деревянных опор ЛЭП

Все поставляемые деревянные опоры длиной 7,0 метров и более, и толщиной 16 см и более маркируются поштучно в пунктах их производства. Маркировка должна иметь четкие обозначения и наноситься на русском языке. Маркировка опоры должна наноситься на поверхность каждого из торцов опоры (вершина и комель) и должна сохраняться весь срок службы. Маркировка должна содержать следующую информацию: наименование завода-изготовителя; тип, марка и наименование антисептика; номер партии пропитки /год;; дата пропитки; длина опоры ЛЭП; класс опоры ЛЭП.

Указанная выше информация должна быть представлена в форме, которая легко понятна обслуживающему персоналу, работающему на линии.

Требования к комплектности стоек в Москве

Все поставляемые деревянные опоры ЛЭП длиной 7,0 метров и более должны комплектоваться одной защитной пластмассовой (металлической из нержавеющей стали) крышкой, обеспечивающей закрытие верхнего торца, и 3 (тремя) гвоздями из нержавеющей стали для ее крепления. Срок службы крышки должен быть равен сроку службы опоры. В случае требования Заказчиком поставки продукции, оснащенной транспондерами, завод-изготовитель должен обладать техническими средствами для оснащения деревянных опор транспондерами и возможностями для такой поставки. В качестве транспондеров должны использоваться транспондеры типа RF-HDT-DVBB объемом пользовательской памяти не менее 2 048 бит, на которые заводом-изготовителем заносится следующая информация: наименование завода-изготовителя; тип, марка и наименование антисептика; номер партии пропитки; дата пропитки; длина опоры ЛЭП ; класс опоры ЛЭП; или другая информация по требованию Заказчика. Транспондеры должны устанавливаться на расстоянии 3,5 метров от нижнего торца (комля) опоры на глубину 10 мм. Для этого в теле древесины изготавливается углубление, куда вкладывается и закрепляется от выпадения транспондер с информацией.

Для заказа опор звоните по телефону: