02.02.2018
Изготовление газобетонных блоков
Любой завод по производству газобетона придерживается одной и той же схемы производства, в результате которой получается ячеистый бетон, или легкий бетон, как его часто называют. Само по себе, производство данного материала не считается сложным, но требует неукоснительного соблюдения технологических норм. Только в этом случае завод будет поставлять на рынок качественную конкурентоспособную продукцию – теплоэффективный стеновой блок или неавтоклавный газобетон.
Производство газобетона можно разделить на несколько технологических этапов: приготовление цементно-песочного раствора, добавление газообразователя и заполнение форм, затвердевание блоков, резка газоблоков и их дальнейшая сушка. Завод по производству данной продукции не требует значительных вложений в оборудование, поскольку производство стеновых блоков позволяет обходиться без высокоточных приборов и сложных технологических линий. Этот фактор, во многом, способствует тому, что цена на ячеистый бетон сравнительно низка и доступна для широкого круга потребителей.
Основные материалы, которые использует такое производство, это портландцемент марки не ниже 400, а также газообразователи. И те, и другие составляющие не являются дорогостоящими, а дешевое сырье – это еще один ценообразующий фактор, позволяющий установить низкий уровень себестоимости.
Один из необходимых видов оборудования, в котором нуждается любой завод, налаживающий производство газобетона, это бетономешалки.
Они задействованы как в приготовлении цементного раствора, так и в смешивании его с газообразователем. Чаще всего приобретаются многобарабанные бетономешалки, что позволяет значительно ускорить производство блоков и повысить производительность труда. Пока в одном барабане эмульгируется газообразователь, в других происходит приготовление цементно-песочной смеси, из которой потом будет изготовлен легкий бетон. Чем выше емкость барабана бетономешалки, тем большей производительностью будет отличаться производство, и тем ниже будет цена на продукцию.
Как только смесь цемента и газообразователей готова к использованию, она поступает в специальные формы или, непосредственно, в смонтированную опалубку строительного объекта, если производство стеновых блоков организовано прямо на строительной площадке. Начинается последний этап производственного процесса – затвердевание блоков.
Если завод газобетона специализируется на выпуске неавтоклавного бетона, то блоки пропаривают или слегка нагревают, чтобы ускорить процесс отвердевания.
А если производство стеновых блоков подразумевает автоклавное твердение, то для него производители приобретают и монтируют дорогостоящие автоклавные печи, где отвердевание блоков происходит под высоким давлением и повышенной температуре.
Иногда производители газоблоков решают организовать на производстве затвердевание изделий в естественных условиях, при этом технологический процесс замедляется в два раза, однако дает ряд других преимуществ.
Газобетон естественного твердения отличается высокими физико-механическими, в т.ч. теплоизоляционными свойствами.