Аппаратура для измерения механических параметров машин контактной сварки

Статическое усилие сжатия электродов (роликов) измеряют пружинными динамометрами типа ДПС, ДОСМ. Перед измерением усилия необходимо проверить соосность электродов (роликов) и состояние привода. Привод считается хорошо отрегулированным, если при снятии давления воздуха ползун опускается в нижнее положение.

Для измерений динамометр помещают между электродами сварочной машины (рис. 1). При выключенном вторичном токе включают привод и снимают показания с индикатора динамометра И. Затем по тарировочному графику, прилагаемому к динамометру, определяют усилие электродов. При измерении ковочного усилия во избежание поломки индикатора его ножку поднимают и опускают лишь тогда, когда ковочное усилие уже установилось.

Рис. 1. Измерение статического усилия динамометром:

а – точечная машина, б – шовная машина

При измерениях усилия один из электродов 1 должен иметь рабочую часть с запрессованным стальным шариком, а другой — плоскую рабочую поверхность (рис. 1, а). На шовной машине на одном из роликов закрепляют специальную скобу с шариком (рис. 1, б). Динамометр устанавливают таким образом, чтобы шарик электрода (скобы) контактировал с соответствующим углублением на поверхности динамометра.

Лицо, измеряющее усилие, не должно находиться в плоскости, проходящей через ось электродов и параллельной консоли машины.

Для регистрации усилия электродов (роликов) на осциллографе используют тензорезисторы (рабочий и термокомпенсационный), наклеенные на элементы механического контура машины, деформирующиеся под действием усилия. Тензорезисторы подключают к соответствующей аппаратуре (тензоусилитель ТА-5 и т.п.). При условии надежного закрепления машины на фундаменте в качестве датчика усилия используют датчик перемещения любого типа, установленный между нижней консолью машины и полом. Указанные выше способы позволяют регистрировать (наблюдать) усилие при протекании вторичного тока (при сварке). Тензометрический датчик усилия может быть смонтирован непосредственно в приводе усилия между штоком и ползуном привода.

Следует отметить, что тензорезисторные преобразователи (датчики), изготовленные не на специализированных предприятиях, меняют свои показания от времени и поэтому нуждаются в периодической тарировке известным статическим усилием.

Для регистрации усилия можно установить датчик перемещения вместо индикатора в пружинном динамометре (рис. 1) или поместить между электродами машины тонкостенную втулку с наклеенными на нее тензорезисторами. В этих случаях вторичный ток не включают, а сигнал, соответствующий включению тока и отключению сварочного, снимают (если требуется) с первичной обмотки импульсного трансформатора.

В машинах, имеющих привод усилия с ползуном, перемещающимся на роликовых направляющих, для регистрации (наблюдения) усилия используют датчик давления (ДД) воздуха (типа МДДО-6 и т.п.), установленный на выходе камеры пневмопривода, из которой воздух выбрасывается в атмосферу во время приложения ковочного усилия  (рис. 2). Для этого к трубке, соединяющей камеру пневмопривода с выхлопным клапаном (KB), приваривают дополнительный патрубок, который соединяют с ДД (рис. 2, а, б).

Рис. 2. Регистрация усилия с помощью датчика давления воздуха:

а – пневмодиафрагменный привод; б – пневмоцилиндрический привод; в – кривые давления воздуха и усилия машины

Для измерения начала нарастания ковочного усилия  (относительно включения тока ) и длительности нарастания его  записывают осциллограмму  или  (используя ДД) и . Следует отметить, что замена записи  регистрацией давления  устраняет трудности, связанные с влиянием магнитного поля на датчик усилия. Рекомендуется также записывать напряжение  на катушке клапана . С помощью отметчика времени на осциллограмме определяют , , ,  (рис. 2, в). Определив один раз для данной машины , можно по осциллограммам  и  (при различных положениях органов управления, устанавливающих ) измерить . Значения  составляют обычно 0,03…0,04 с, а 0,01…0,015 с (для форсированного включения клапана ). Одновременное наблюдение  и  может быть выполнено на электронно-двухлучевом осциллографе типа С1-18.

Измерение линейной скорости  роликовых электродов шовных машин выполняют, помещая между роликами полосу металла длиной  и фиксируя время ее перемещения , после чего определяют . Линейную скорость можно также измерить тахогенератором с обрезиненным шкивом, который прижимается к ведущему ролику машины; выход тахогенератора подключают к соответствующему измерительному прибору. Тахогенератор с установленным шкивом и прибором предварительно тарируют в единицах линейной скорости (м/мин).

С помощью тахогенератора можно записать осциллограмму скорости роликов шовных машин с прерывистым (шаговым) перемещением свариваемых деталей, например типа МШВ-7501. В этом случае рекомендуется определить постоянную времени — время от подачи электрической команды на электромагнитную муфту или другое шаговое устройство до начала движения ведущего ролика. Для этого записывают напряжение на обмотке движения муфты им или на обмотке клапана пневматического шагового устройства (в машине МШВ-8001) и напряжение тахогенератора иτ, соединенного с ведущим роликом. Для машины МШВ-7501 постоянная времени составляет 0,03…0,04 с.

Измерение взаимного смещения электродов (роликов) выполняют, обеспечив подвижность одного электрода относительно другого в горизонтальной плоскости под действием усилия. Для этой цели между электродами помещают две стальные пластины и сепаратор упорного шарикоподшипника (рис. 3, а). Индикаторами И1 и И2 измеряют смещение каждого электрода; взаимное смещение равно . При измерении взаимного смещения электродов зона их контакта (сепаратор) должна находиться примерно на половине номинального раствора.

Рис. 3. Измерение горизонтального смещения электродов

Для измерения взаимного смещения электродов удобно использовать приспособление, показанное на рис. 3, б. Его устанавливают на место нижнего электрода машины. Индикатор И измеряет перемещение пластины 2 относительно опоры 3 под действием усилия. Пластина. 2 и опора 3 соединены между собой резиновым демпфером 4, расположенным внутри сепаратора 1.

Допуск на параллельность контактных плит рельефных машин измеряют по схеме, указанной в ГОСТ 297—80.

Это интересно

Строительство промышленных объектов включает в себя ряд этапов: проектирование промышленных зданий (проектирование помещений, планировка здания, планировка установки оборудования и др.); прокладка инженерных сетей; строительно-монтажные и отделочные работы, установка систем вентиляции и кондиционирования, сигнализации и видеонаблюдения и пр. Практически на всех этапах строительства необходимо проведение комплекса инженерно-технических работ для обеспечения нормативных требований промышленной безопасности согласно требованиям государственных стандартов. Данный вид деятельности требует лицензирования. Экспертиза промышленных объектов предполагает целый комплекс мероприятий: изучение технической документации объекта; оценка эффективности работы вентиляции и др.; контроль прочности зданий и сооружений; разработка рекомендаций по безаварийной эксплуатации здания; анализ конструктивной схемы несущих конструкций и свойств материала объекта и пр. На основании анализа технического состояния основных конструктивных элементов здания выдается заключение о промышленной безопасности зданий и сооружений.