Дефекти з’єднань при стиковому зварюванні
При стиковому зварюванні опором найчастіше не вдається добитися повного усунення окислів із стиків. Тому міцніші характеристики зварних з'єднань є нижчими порівняно з основним металом.
Оптимальні умови стикового зварювання оплавленням забезпечують в стику показники міцності і пластичності, близькі до основного металу.
Виникнення будь-яких дефектів в стиках зв'язані з відхиленням в умовах їх формування.
Основними дефектами є непровари, пухкості, викривлення волокон, розшарування, а також небажані зміни структури (див. табл.).
Таблиця. Найбільш розповсюджені види дефектів, причини їх виникнення і способи визначення при стиковому зварюванні
|
Вид дефекту |
Зовнішні ознаки і способи визначення дефектів |
Причини виникнення дефектів |
|
Непровари, матові плями, надриви |
Недостатня пластична деформація. Немає загальних зерен на частині стику. Немає зовнішніх ознак. Зовнішній огляд, злом |
Окислення металу в зв'язку з відхиленням в швидкостях оплавлення і осаджуванням, в струмовому режимі при оплавленні; вимикання струму до початку осаджування; малий припуск на оплавлення; мала тривалість осаджування під струмом |
|
Перегрів, перепалення, підплавлення країв зерен |
Надзвичайно велика зона термічного впливу. Поперечні тріщини у металі, що витиснуто. Тріщини, завелике зерно, раковини. Зовнішній огляд; металографічні дослідження; злом |
Великі припуски на оплавлення. Недостатня швидкість оплавлення. Малий припуск на осаджування. Надмірне нагрівання при зменшенні швидкості осаджування; збільшено тривалість осаджування під струмом |
|
Підгар поверхонь деталі |
Окислення або підплавлення поверхонь деталей у контакті з губками. Раковини і тріщини в місцях підгару. Зовнішній огляд |
Недостатня величина робочої поверхні електродів. Надмірний знос губок та порушення їх форми або розмірів деталі. Недостатнє зусилля затиску деталей у губках. Низька тепло- і електропровідність металу губок. Бруд на деталях або електродах |
|
Тріщини |
Тріщини. Огляд у лупу: з травленням чи без травлення |
Велика тривалість осаджування під струмом. Відбувається пружне деформування деталей затискачів та механізмів осаджування і відхід плити назад з затисненими деталями |
|
Розшарування |
Надмірне скривлення. Злом, металографічні дослідження |
Ліквація і розшарування металу деталей |
|
Зміцнення торців |
Відхилення від встановлених допусків. Зовнішній огляд. Металографічні дослідження |
Викривлення кінців деталей – недостатня жорсткість затискачів і плит машини, «люфти» в напрямних. Перекіс, хибне скріплення електродів, знос електродів. Мале зусилля затискування деталей. Деформація деталей під час затискування. Завищення встановлюваної довжини деталей |
|
Відхилення у розмірах |
Підвищення допусків на довжину і діаметр деталей |
Відхилення: тривалості підігрівання, величини припусків на осадження, напруги холостого ходу машини |