Экономическая эффективность производства и применения клеесварных конструкций выполненных способами контактной сварки

Наряду с высокими прочностными характеристиками клеесварные конструкции имеют преимущества перед другими видами конструкций и по технико-экономическим показателям. Точечная сварка на современном оборудовании является автоматизированным и весьма производительным процессом. Многолетний опыт многих заводов показывает, что производительность при сварке серийных панелей из алюминиевых сплавов составляет 40…60 точек в минуту, а отдельных плоских панелей достигает 60…70 точек в минуту. Отсутствие ряда вспомогательных операций и материалов (изготовление заклепок, сверление и зенкование отверстий и т.д.) еще более снижает себестоимость конструкций.

В качестве примера в табл. 1 приведены расчетные данные по трудоемкости и себестоимости изготовления сварных, клеесварных и клепаных соединений из сплава Д16Т толщиной 1,2+1,2 мм.

 

Таблица 1. Трудоемкость и себестоимость изготовления конструкций

 

Способ соединения

Время постановки одной точки, мин

Себестоимость, у.е.

Относительные показатели изготовления 1 м шва, %

постановки одной точки

изготовления 1 м шва

Трудоемкость

Себестоимость

Точечная сварка

0,06

0,0012

0,04

100

100

Точечная сварка с применением клея (клеесварные соединения)

0,1

0,002

0,07

166

175

Клепка с ручным сверлением без герметика

0,6

0,0036

0,190

1000

475

Механизированное сверление и групповая прессовая клепка:

без герметика

с герметизацией (по поверхности)

 

 

0,2

0,35

 

 

0,0022

0,0042

 

 

0,110

0,195

 

 

335

582

 

 

275

495

Клепка на автоматах Gemcor без герметизации

0,1

0,0022

0,075

166

188

 

Расчеты показывают, что дополнительная трудоемкость и себестоимость процесса введения клея при изготовлении клеесварных конструкций значительно меньше аналогичных показателей герметизации клепаных соединений. Из приведенных в табл. 1 примеров видно, что трудоемкость изготовления 1 погонного метра клеесварного шва в панельных конструкциях каркасного типа в 6 раз ниже трудоемкости ручной клепки и соответственно в 3,5 и 4 раза ниже трудоемкости механизированной групповой прессовой клепки с поверхностной и внутришовной герметизацией. При использовании автоматической клепки стержнями (процесс фирмы «Gemcor») трудоемкость практически аналогична клеесварным соединениям.

Себестоимость изготовления 1 м шва клеесварных соединений в 3,4 раза меньше, чем при применении механизированной групповой прессовой клепки с внутришовной герметизацией, и в 2,8 раза меньше, чем при поверхностной герметизации.

Экономическую эффективность применения клеесварных соединений взамен клепки определяли исходя из реального фактического уменьшения массы конструкций самолета и снижения себестоимости их изготовления (без учета повышения ресурса соединения), а также снижения стоимости эксплуатации.

Уменьшение массы конструкций рассчитывали по формуле

 

,

 

где  — снижение массы, кг;  — число сварных точек; ,  — масса закладных и замыкающих головок заклепок, кг;  — длина сварных швов, м;  — удельный расход клея в клеесварных соединениях, г/м;  — удельный расход герметизирующих материалов, г/м.

Снижение себестоимости (у.е.) изготовления клеесварных соединений по сравнению с клепаными определяли по формуле

 

,

 

где ,  – коэффициенты относительного числа панелей двойной и одинарной кривизны; ,  — удельная себестоимость 1 кг массы клеесварных панелей двойной и одинарной кривизны; ,  — удельная себестоимость 1 кг массы клепаных панелей двойной и одинарной кривизны;  — общая масса клеесварных панелей на одно изделие.

Снижение массы конструкции благодаря применению клеесварных соединений обеспечивает увеличение коммерческой нагрузки и, как следствие, снижение себестоимости одного тонно-километра. Например, для изделий среднего типа применение клеесварных конструкций обеспечивает уменьшение массы изделия и соответственно увеличение коммерческой нагрузки на 65 кг (табл. 2), что дает снижение себестоимости тонно-километра на 0,4 к. Примерно аналогичное снижение себестоимости тонно-километра получено расчетным путем для изделий легкого типа. Это обеспечивает снижение стоимости эксплуатации изделия в год примерно на 6000 у.е.

 

Таблица 2. Данные по снижению массы конструкций при применении клеесварных соединений

 

Тип изделия

Число сварных точек

Снижение массы, кг

Относительное снижение себестоимости, %

за счет закладных н замыкающих головок

за счет уменьшения объема герметизирующих материалов

общее

А

80000

35

30

65

26

Б

41000

12

8

20

19

В

33000

10

7

17

17

 

За рубежом также рассмотрена экономическая эффективность производства клеесварных конструкций. Так сравнительная себестоимость производства панелей из алюминиевых сплавов типа Д16Т показала, что себестоимость клеесварных конструкций в 3 раза меньше, чем клепаных (ручное сверление и ручная клепка), и в 7 раз меньше, чем клееных соединений (с применением автоклава). При использовании автоматической клепки стержнями (процесс фирмы «Gemcor») себестоимость соединений также на 10…20% выше, чем клеесварных соединений.

Таким образом, клеесварные конструкции имеют не только более высокие прочностные свойства и долговечность по сравнению с другими типами конструкций (клепаных, клееных и т.д.), но и значительно экономичнее, что делает их весьма перспективными для применения в различных отраслях машиностроения.

 

rss
Карта
rss
Карта