Контроль при контактной сварке внешним осмотром, герметичности и нагружением
Наиболее простой способ неразрушающего контроля — внешний осмотр соединений невооруженным глазом или с помощью лупы 7…10-кратного увеличения. При осмотре проверяют расположение точек и швов в соответствии с чертежом, форму, размеры вмятин от электродов, наличие наружных дефектов (трещины, выплески, иногда непровары) и продуктов массопереноса, зазоры между деталями и деформацию узла. При стыковой сварке внешним осмотром или обмером выявляют дефекты геометрической формы (перекосы, смещения, укорочения), подгар поверхности, трещины, пережог металла стыка. Иногда внешний осмотр позволяет обнаружить внешние трещины, непровары и структуру шва после удаления высаженного металла и грата, полирования и травления поверхности. В соединениях из легированных сталей измеряют твердость шва. При необходимости швы сварных конструкций проверяют на герметичность: в открытых конструкциях керосино-меловой пробой, в закрытых сосудах — сжатым воздухом в водяной ванне, аммиаком с индикаторной бумагой, гелиевыми или фреоновыми течеискателями и другими известными методами.
К методам неразрушающего контроля следует отнести также испытания соединений нагружением иногда до расчетных или несколько превышающих этот уровень значений. Изделия, выдержавшие эти испытания, считаются годными. Этот метод испытаний нашел широкое применение при изготовлении радиоэлектронных приборов, у которых проверяют электрические и механические параметры. Емкости ответственного назначения кроме испытания на герметичность испытывают на сопротивление расчетным вибрационным и ударным нагрузкам.
В некоторых случаях подобные или близкие к расчетным значениям нагружения составляют неотъемлемую часть технологического процесса производства изделий. Так, например, сваренные стыковой сваркой ободья колес испытывают раздачей их на экспандере, кольцевые заготовки шпангоутов после сварки подвергают правке с растяжкой, соединения из полос проверяют последующей прокаткой до заданной формы. При испытании нагружением целесообразно одновременно контролировать зону сварки, например, методом акустической эмиссии с целью получения информации о появлении недопустимых дефектов.