Производственная технология изготовления бронзы Бр.НБТ

Сплав 3-го класса — бронза Бр.НБТ — является термически упрочняемым материалом.

При изготовлении бронзы Бр.НБТ в качестве шихты используются отходы бериллиевых бронз марок Бр.Б2, Бр.Б2,5 и Бр.БНТ1,9 и Бр.БНТ1,7.

В производственных условиях сплав Бр.НБТ плавят на воздухе в индукционной печи при температуре 1200° С под слоем прокаленного древесного угля. Отливку ведут полунепрерывным методом с подачей воды на слиток со скоростью 4…5 м/ч. После резки слитков на мерные заготовки производят их нагрев под горячую прокатку при температуре 950…900° С с выдержкой при этой температуре в течение 2 ч. Далее следует горячая прокатка на стане с последователь­ным изменением диаметров прутков (70—50—46—37—30—25 мм), закалка в воде после выдержки в течение 2 ч при температуре 900…950° С и дисперсионное твердение при температуре 480…500° С. При производстве этого сплава возможно совмещение операций полунепрерывного литья слитков с закалкой. Интенсивное охлаждение слитка водой при полунепрерывном методе литья способствует закалке. Совмещение полунепрерывного литья слитков этих сплавов с их закалкой исключает две трудоемкие операции: горячую деформацию и последующую высокотемпературную закалку сплавов. Кроме того, при этом улучшаются свойства сплавов. В сплавах, подвергнутых горячей и холодной деформации, ускоряются диффузионные процессы разупрочнения при высоких температурах, поэтому деформированные сплавы значительно уступают литым по жаропрочности. После закалки возможны две дальнейшие схемы обработки сплава: 1) холодная деформация на 40…60% и отпуск; 2) отпуск. Промежуточная (между закалкой и отпуском) холодная деформация повышает свойства, однако и в случае ее отсутствия свойства сплава Бр.НБТ достаточно высоки и обеспечивают необходимые требования к электродам контактных машин. Весьма эффективно изготовление роликов для шовных машин и губок стыковых машин по упрощенной техно­логии, при которой совмещаются операции полунепрерывного литья и закалки и исключаются горячая деформация и высокотемпературная закалка.

Прутки, листы и литые заготовки из сплавов, технология изготовления которых описана выше, служат полуфабрикатами для изготовления основных типов электродов для точечных, шовных и стыковых машин контактной сварки.

Технологический процесс изготовления изделий с помощью порошковой металлургии включает четыре основных операции: смешение порошков, прессование, спекание и допрессование. Этим способом может изготовляться кадмиевая медь, как было показано выше, по свойствам, не уступающая металлургической.

Для изготовления металлокерамической кадмиевой бронзы в специальном смесителе смешиваются порошки металлической меди и кадмия с фракциями 100…150 мкм. После смешения порошки прессуются при комнатной температуре под давлением 4…8 т/см² и затем спекаются в течение 1 ч при температуре 1000…1020° С в водородной атмосфере. После спекания проводится последняя операция — допрессование при давлении 8…12 т/см².