Производственная технология изготовления некоторых сплавов типа Мц

Сплавы типа Мц4, Мц5А, Мц5 и Мц5Б можно изготавливать путем плавки в электрических печах и, в частности, в индукционных. В связи с сильной окисляемостью циркония сплав Мц5 требует обязательно вакуумной плавки. Сплав Мц5А, содержащий небольшое количество циркония (0,10…0,25% Zr), можно изготавливать и методом открытой плавки.

Плавка сплава Мц4 производится в индукционных электропечах с графитовым тиглем. Плавка меди ведется под флюсом, состоящим из 50% битого стекла и 50% фтористого натрия. После расплавления металлы перегревают до температуры — 1300° С и раскисляют медно-магниевой лигатурой, вводя ее до 50% от общей навески. После растворения медномагниевой лигатуры вводят хром в чистом виде или в виде меднохромовой лигатуры и после его полного растворения — при температуре 1200° С — алюминий (половину его навески можно было ввести одновременно с хромом) и оставшуюся медномагниевую лигатуру.

Для изготовления сплава Мц5Б в перегретую примерно до 1200…1250° С медь вводят подогретую хромовую лигатуру; после растворения хрома при выключенной печи вводят кадмиевую лигатуру (это должно быть выполнено с осторожностью, так как кадмий очень бурно выгорает, с выбрасыванием из сплава). Отливка производится при температуре 1140…1170° С.

При изготовлении сплавов Мц5 и Мц5А особенное внимание должно обращаться на раскисление меди перед введением в нее хромовой и циркониевой лигатуры, так как цирконий, соединяясь с кислородом, образует трудновсплываемые тугоплавкие окислы. Выплавку сплава Мц5 проводят в вакуумной индукционной печи. Расплавленная катодная медь перегревается до температуры — 1350° С и производится ее дегазация. В плавильной камере вакуум поддерживается на уровне 0,25 мм рт. ст. Перед введением в медь легирующих элементов впускают просушенный азот до давления 360 мм рт. ст. Затем медь перегревают до температуры 1450° С и вводят с помощью лигатуры хром и цирконий. Для быстрого растворения в меди хрома и циркония расплавленный металл интенсивно перемешивают графитовой мешалкой. После полного растворения легирующих элементов и 30-минутной выдержки при 1450° С сплав охлаждается до температуры 1300° С и производится его разливка в цилиндрическую чугунную изложницу, предварительно покрытую слоем смазки.

Это интересно

Для измерения количества жидкости, проходящей через определенное сечение трубопровода в единицу времени используют специальные устройства – расходомеры. В настоящее время известна широкая гамма разновидностей расходомеров: механические, оптические, рычажно-маятниковые, ультразвуковые, электромагнитные, вихревые, тепловые, меточные, кориолисовые и др. Среди такого большого количества разновидностей расходомеров следует выделить ультразвуковые расходомеры, обладающих рядом достоинств: малое или полное отсутствие гидравлического сопротивления, малое энергопотребление, надежность, высокая точность, быстродействие, самодиагностика, помехозащищенность и др. Оптимальные цены на счетчики воды предлагает ЗАО «ИРВИС», разработавшая оригинальные ультразвуковые расходомеры жидкости собственной разработки. Приборы, представленные данной компанией, имеют модульную архитектуру, что позволяет потребителю оплачивать только необходимые опции в каждом конкретном случае.