Выбор режима стыковой сварки сопротивлением
При сварке сопротивлением для
образования качественного соединения основное внимание уделяют получению
равномерного нагрева торцов и деталей и деформации металла, в наибольшей
степени обеспечивающей разрушение и удаление оксидов. Основными параметрами
режима являются сварочный ток 
или плотность тока 
, время
протекания тока 
, начальное усилие сжатия 
и усилие осадки 
(соответственно начальное давление 
и давление осадки 
), укорочение деталей при сварке 
, установочная длина 
.
Для определения и используют эмпирическую формулу
,
где
— коэффициент, равный 8…10 для сталей,
20 для алюминия, 27 для меди.
Как , так и колеблются в
широких пределах. При чрезмерной возможен выплеск. Уменьшение приводит к неравномерности нагрева
деталей, по сечению, а увеличение усиливает окислительные процессы. Малое облегчает нагрев деталей, однако может
привести к образованию выплесков и усилению окисления торцов. Повышение увеличивает пластическую деформацию
деталей, активизирует процессы разрушения оксидов и обновления поверхности.
Минимальная установочная длина при сварке компактных сечений обычно
равна диаметру или трем-четырем толщинам свариваемых деталей. Увеличение может привести к искривлению деталей,
потере их устойчивости. При малом значении на зону сварки сильное влияние оказывает
отвод теплоты в электроды.
Это интересно
Датская компания AVK, производит запорную арматуру и большинство других принадлежностей для водо- и теплоснабжения с эпоксидным покрытием. В частности неподвижный уличный ковер AVK изготавливается из чугунных элементов, а его внутренние и внешние поверхности покрыты электростатическим способом эпоксидным порошковым веществом, что позволяет его эксплуатировать в условиях повышенной влажности и резких перепадов температур. В качестве дополнительного уплотнительного элемента применяется прокладка из вулканизированной крышки резины NBR. При установке ковера не требуется опорная плита. Ковер применяется для всех телескопических удлинительных шпинделей AVK.