09.09.2019
Традиционно электродуговой сваркой пользуются для надежного, не разборного соединения металлических деталей и узлов в единое изделие.
Для осуществления такого процесса необходимо иметь достаточно мощный источник тока (например, инвертор) и разные, в зависимости от специфики работ, электроды.
Но помимо традиционного соединения элементов конструкций с помощью сварки существует и такой термический процесс, как резка (разделение) металла с использованием своего рода режущего инструмента в виде электрода.
Электроды для такой работы отличаются от сварных высокой тепловой мощностью дуги, высокой теплостойкостью обмазки и высокой окисляемостью металла. К таковым относятся электроды с маркировкой ОЗР, дающие лучшее состояние места разреза и хорошую производительность.
Применяются при монтаже и для демонтажа громоздких металлоконструкций, в том числе и строительных, и для изготовления заготовок различных деталей из любого металла в машиностроении.
В зависимости от поставленной задачи, материала и вида проката, от необходимой точности исполнения используются и разные виды электродуговой резки — разделительный, поверхностный (строжка) и выполнение отверстий.
В принципе, для резки можно использовать обычные электроды для сварки, но по целому ряду причин, чаще используют специальные — металлические плавящиеся, угольные и не плавящаяся (вольфрамовые).
В зависимости от вида процесса и типа электродов выявляются как положительные, так и отрицательные стороны этих работ.
Плюсы резки электродами
К ним можно отнести:
- способность резать детали, изготовленные из любого металла (сталь, чугун, цветной и сплавы);
- отсутствие необходимости в создании каких то особых условий и приобретении сложного оборудования;
- возможность делать заготовки из не транспортабельных видов проката — толстых плит, длинномерных тавров, рельсов и так далее;
- возможность выполнить разрез любой формы, вплоть до фигурного;
- экономия расходного материала при изготовлении деталей и изделия;
- сокращение времени на изготовление изделий;
Разумеется, у этого технологического процесса есть и минусы:
- некачественная поверхность и точность среза;
- ухудшается качество исходных поверхностей деталей, соседствующих со срезом — наплывы, окалина, «брызги» металла;
- невысокая производительность труда, снижается с увеличением толщины обрабатываемого материала;
- повышенные требования к выполнению правил техники безопасности, вызванные повышенной опасностью для работающего человека в виде поражения током, негативного воздействия ультрафиолетовых лучей на глаза и выделяемых газов на дыхательные пути, ожогов кожи.
Сегодня резка металлов с помощью электросварочных электродов нашла широкое применение в машиностроении, строительстве, автомобильной и ремонтной сфере, в том числе и домашних умельцев.