30.05.2021
Газосварочные рукава обеспечивают подачу газа от баллона непосредственно к месту проведения работ. Чтобы обеспечить безупречное функционирование, изделия имеют особую конструкцию. В производстве внутреннего слоя используется черная техническая резина, которая отличается устойчивостью к газам и жидкостям. Прочность обеспечивается одним или несколькими слоями текстильного каркаса. Сверху предусмотрен резиновый слой, обеспечивающий устойчивость к внешним факторам. Многослойная конструкция резинотканевого шланга для газосварки обеспечивает быстрое выполнение всех необходимых манипуляций в безопасных условиях. Купить изделия можно на сайте компании «Завод Укргума» https://укррезина.com.ua/g36477258-rukav-dlya-gazovoj.
Каждый рукав подходит для транспортировки определенного газа и эти особенности нужно учитывать.
Введение в эксплуатацию начинается с продувки воздухом без масел для устранения талька с последующей промывкой рабочим газом.
Резинотканевые шланги для газосварки должны иметь длину от 9 м до 30 м, максимально допустимая длина с разрешения руководства 50 м.
Трубопровод можно формировать только из трех кусков используя специальные хомуты и соединения.
Важно исключить любые перегибы, которые могут привести к деформации изделия.
Во время работы следить за исправностью резинового шланга.
Резинотканевые изделия нуждаются в постоянном техническом обслуживании. Их нужно тщательно проверять на предмет дефектов перед началом работы. Важно, чтобы изделия были целостными, а все соединения герметичными. Ведь любая протечка может привести к пожароопасной ситуации.
Каждый месяц резиновые газосварочные рукава должны поддаваться испытаниям на остаточное давление. Для кислородного шланга максимальное значение составляет 20 атмосфер, для ацетилов не более 5 атмосфер. Тестирование проводится с помощью азота или сжатого газа.
Каждый квартал резинотканевые шланги должны поддаваться полному контролю, который включает:
осмотр внешнего состояния;
тестирование избыточным давлением;
гидравлическое испытание.
Комплексное тестирование позволяет выявить дефекты, устранить мелкие неисправности и полностью заменить изделие, если оно не подлежит восстановлению. Чтобы обеспечить безопасность во время работы с резиновыми шлангами и не ремонтировать трубопровод перед началом манипуляций, в обязательном порядке проводить периодическое техническое обслуживание.