02.08.2019
Для соединения трубопроводов различного назначения – напорных и безнапорных, магистральных и сетевых используется специализированное оборудование, лидером в создании которого, является немецкая компания Rothenberger, поставляющая на наш рынок технику под торговой маркой Shengda.
Сварочные аппараты для полиэтиленовых труб предназначены для выполнения соединений стыковым методом. В результате несложного процесса образуется неразъемное соединение, отличающееся прочностью, надежность и герметичностью на протяжении всего периода эксплуатации.
Принцип работы данного вида техники построен на передаче тепловой энергии от нагревателя непосредственно на материал трубы и его расплавление до пластичного состояния, а затем образование шва под действием прижима закрепленных в центраторе участков трубопровода.
В промышленных масштабах, во время выполнения строительных и ремонтных работ, используют специальную сварную технику, характеризующуюся значительной тепловой мощностью, высокой величиной усилия прижима, обеспечением строгой соосности стыкуемых торцов. В результате использования аппаратов шов получается ровным, аккуратным, прочным и герметичным за счет монолитной структуры. В основу технологии стыковой сварки положено явление диффузии, протекающее на этапе стыковки под действием силы прижима.
Сварочные аппараты для полиэтиленовых труб имеют в своей конструкции следующие блоки:
- нож дисковой формы с двухсторонней заточкой, который предназначен для обработки двух торцов одновременно и обеспечения чистоты стыкуемых плоскостей;
- центратор, в котором, при помощи редукционных колец, устанавливают и фиксируют обе части трубопровода, обеспечивая соосность их расположения; центратор свободно перемещается по направляющим;
- привод (механический или гидравлический) обеспечивает перемещение центратора и создание необходимого усилия во время обработки торцов, на этапе их нагрева, а также на этапе кристаллизации полимера с образованием шва.
Величина прилагаемого усилия обеспечивает монолитность структуры шва. Редукционные кольца обеспечивают универсальность оборудования, позволяя
стыковать трубопроводы различного диаметра от 50 мм до 1200мм. Заложенная производителями мощность нагревательного элемента оказывает непосредственное влияние на технические возможности техники, а именно – на длительность нагрева и возможность расплавлять изделия с определенной толщиной стенок.
На этапе полимеризации величина усилия прижима остается неизменной до полного остывания полимера. В результате обеспечивается равномерность протекания процесса и монолитность структуры пластика.
Осуществляя выбор сварной техники, обратите внимание на тип привода, мощность нагревательного элемента, время нагрева и оплавления, показатель предельной температуры нагрева.