Режимы пассивирования алюминиевых сплавов при подготовке поверхности под контактную сварку клеесварных соединений

Наиболее низкое и стабильное контактное сопротивление достигается при пассивировании алюминиевых сплавов в водных растворах ортофосфорной кислоты.

Результаты исследования влияния концентрации ортофосфорной кислоты на контактное сопротивление представлены на рис. 1. Во всех случаях поддерживалось постоянное отношение концентрации кислоты и хромпика (). Пассивирование проводили при температуре 26…30° С. В этих условиях изменение концентрации ортофосфорной кислоты от 20 до 400 г/л не приводит к радикальному изменению контактного сопротивления, что обусловлено, по-видимому, слабой диссоциацией ионов ортофосфорной кислоты. Наиболее низкие контактные сопротивления были получены на свежеприготовленных растворах с концентрациями 300…400 г/л  и соответственно 3…4 г/л .

Контактное сопротивление и его стабильность во времени зависит от отношения концентрации кислоты к хромпику (табл. 1). Это обусловлено взаимодействием двух одновременно протекающих процессов: травления (съем алюминия приводит к обнажению интерметаллидов, увеличивающих неоднородность поверхности и ухудшающих качество пассивной пленки) и пассивирования (отложение на поверхности труднорастворимых фосфатов и хроматов ведет к увеличению толщины и диэлектрических свойств пассивной пленки). В растворе вблизи пассивируемой поверхности возникает барьерный слой, обедненный кислотой и обогащенный продуктами травления, фосфатами и хроматами. С увеличением плотности барьерного слоя тормозится процесс травления из-за замедленного поступления к поверхности новых порций кислоты и усиливается пассивирование из-за увеличения концентраций солей. Управление этими процессами можно осуществлять изменением отношения концентраций кислоты и хромпика (). С увеличением  усиливается травление и, наоборот, с его уменьшением ускоряется пассивация.

 

 

Рис. 1. Влияние времени пассивирования в растворе ортофосфорной кислоты на контактное сопротивление; образцы из сплава Д16Т толщиной 1,5 мм. Концентрация кислоты: 1 — 400 г/л; 2 — 250 г/л; 5 — 150 г/л; 4 — 40 г/л

 

Большой интерес представляет изучение кинетики реакции восстановления шестивалентного хрома в трехвалентного в растворах ортофосфорной кислоты концентрацией 50…400 г/л и соответственно хромпика 0,5…4 г/л. С увеличением концентрации ортофосфорной кислоты повышается скорость восстановления, т.е. в растворе уменьшается содержание шестивалентного хрома, и накапливается трехвалентный хром (рис. 2). Замена материала ванны для пассивирования (стали 12Х18Н9Т) на фарфор, винипласт и полиэтилен не привела к изменению кинетики процесса восстановления ионов шестивалентного хрома.

 

Таблица 1. Контактное сопротивление, мкОм, в зависимости от концентрации  и отношения  (средние данные по трем образцам)

 

Концентрация, в г/л

Отношение

Время после пассивирования, ч

1

24

72

120

400

8

4

1

50

100

400

285

37

42

273

41

155

315

52

29З

275

55

487

200

4

2

1

50

100

200

179

51

47

242

49

253

195

57

285

231

92

525

50

1

0,5

0,25

50

100

200

135

45

38

161

47

110

263

63

215

184

95

433

Примечания:

1. Температура пассивирования 2630°С.

2. Сочетание лист + профиль (1,2+1,5 мм).

 

 

Рис. 2. Изменение концентрации шестивалентного (а) и трехвалентного (б) хрома в процессе работы ванны пассивирования при температуре 32° C; образцы из сплава Д16Т толщиной 1,5 мм. Концентрация кислоты:

1 — 400 г/л; 2 — 300 г/л; 3 — 250 г/л; 4 — 200 г/л; 5 — 100 г/л; 6 — 50 г/л

 

Совместный анализ данных, приведенных в табл. 1 и на рис. 2, показал, что для получения пассивной пленки с низким и устойчивым контактным сопротивлением, а также для обеспечения длительной работоспособности раствора концентрацию ортофосфорной кислоты необходимо поддерживать в пределах 50…100 г/л и ограничить изменение отношения К в пределах 70…100.

На процесс пассивирования оказывает влияние наличие или отсутствие замкнутой электрической цепи между деталью и стенками ванны, так как первичный акт пассивирования сопровождается переходом ионов алюминия в раствор. На скорость такого перехода заметно влияет напряженность электрического поля в данной области. В любой точке изделия напряженность поля является функцией полного падения напряжения между деталью и раствором. Вблизи стенки металлической ванны напряжение падения больше, что и приводит к ускорению процессов перехода ионов в этих местах. Визуально это наблюдается в виде потемнения поверхности.

Так как ускорение процесса происходит только в отдельных случайных местах и управлять им в производственных условиях невозможно, то от замкнутой электрической цепи следует отказаться.

В растворе для пассивирования в процессе работы накапливаются алюминий, железо и трехвалентный хром Cr+3. Результаты замеров контактного сопротивления после пассивирования в растворе с различным содержанием Cr2O3 приведены в табл. 2. В раствор вводили Cr+3 в виде порошка окиси хрома. Из данных табл. 2 следует, что содержание в растворе окиси хрома до 0,1 г/л практически не влияет на величину и стабильность полученных сопротивлений. При содержании окиси хрома 0,5 г/л и более контактное сопротивление значительно повышается, а его стабильность снижается.

 

Таблица 2. Контактное сопротивление, мкОм, в зависимости от содержания трехвалентного хрома в ванне пассивирования (средние данные по трем образцам)

 

 

Содержание Cr+3 в растворе, г/л

Время после пассивирования, ч

сразу

1

24

72

120

0,01

55

53

65

72

95

0,05

51

62

55

76

87

0,10

63

69

67

81

85

0,25

57

63

73

75

98

0,50

95

117

156

173

169

0,76

115

195

210

217

275

Примечания:

1. Раствор пассивирования с концентрацией 75 г/л  и 0,8 г/л .

2. Сочетание лист + профиль (1,2+1,5 мм).

 

Отношение между концентрациями шести- и трехвалентного хрома в растворе для пассивирования оказывает решающее влияние на контактное сопротивление (табл. 3). Если в растворе поддерживается отношение между Cr+6 и Cr+3 в пределах 2…10, то контактное сопротивление находится в пределах допустимого  мкОм). Причем чем больше это отношение, тем ниже и стабильней контактное сопротивление и, наоборот, чем меньше отношение, тем выше контактное сопротивление. Такое явление связано со спецификой формирования пассивной пленки на алюминиевых сплавах. С увеличением содержания Cr+3 и соответственно уменьшением отношения Cr+6 к Cr+3 замедляется разряд ионов Cr+6 на катодных участках, следовательно, рН раствора не увеличивается и не происходит желаемого смещения гидролитического равновесия в прикатодных зонах в сторону образования малорастворимых фосфатов. Это приводит к тому, что не создаются необходимые условия для образования коллоидных частиц — основы качественной пассивной пленки.

 

Таблица 3. Контактное сопротивление, мкОм, в зависимости от соотношения шести и трехвалентного хрома в ванне пассивирования (средние данные по пяти образцам)

 

Содержание, г/л

Отношение Cr+6/Cr+3

Концентрация Н3РO4, г/л

Cr+6

Cr+3

50

75

100

0,5

0,5

0,5

0,5

0,05

0,1

0,3

0,5

10

5

1,67

1

55

51

125

175

49

53

115

181

45

41

103

154

0,7

0,7

0,7

0,7

0,1

0,3

0,5

0,7

7

2,33

1,4

1

48

67

125

168

52

 62

115

45

1,0

1,0

1,0

0,1

0,3

0,5

10

3,33

2

65

71

85

52

63

81

Примечание. Образцы из сплава Д16Т, сочетание лист + профиль, толщиной 1,2+1,5 мм.

 

 

Скорость накопления трехвалентного хрома в растворе пассивирования зависит от содержания ионов железа. Например, через 60 суток работы растворов для пассивирования, содержащих 1; 50; 90 и 180 мг/л железа, было отмечено накопление соответственно 0,14, 0,2 и 0,45 и 0,53 г/л Cr+3. Следовательно, при содержании ионов железа  мг/л значительно увеличивается скорость накопления Cr+3 и соответственно быстро раствор выходит из строя (табл. 4).

 

Таблица 4. Концентрация Сr+3 в растворе для пассивирования в зависимости от содержания ионов железа (средние данные по трем замерам)

 

 

 

Содержание ионов железа, мг/л

Время работы раствора, сутки

1

10

20

30

60

Cr+6

Cr+3

Cr+6

Cr+3

Cr+6

Cr+3

Cr+6

Cr+3

Cr+6

Cr+3

1

0,93

0,01

0,91

0,025

0,9

0,05

0,82

0,1

0,77

0,14

50

0,92

0,01

0,9

0,05

0,83

0,1

0,8

0,15

0,73

0,20

90

0,92

0,015

0,8

0,18

0,7

0,25

0,62

0,33

0,57

0,45

180

0,92

0,02

0,71

0,2

0,62

0,3

0,6

0,4

0,43

0,53

Примечание. Все растворы работали 60 суток без корректировки.

 

Результаты замеров контактного сопротивления после пассивирования в растворе концентрацией 75 г/л  и 0,8 г/л с различным содержанием алюминия приведены в табл. 5. Алюминий растворяли в растворе ортофосфорной кислоты при температуре 97…99° С, после остывания добавляли хромпик. Из данных табл. 5 следует, что содержание в растворе для пассивирования до 0,25 г/л алюминия практически не влияет на контактное сопротивление. При содержании 0,5 г/л алюминия и более контактное сопротивление значительно повышается. Очевидно, при таком содержании алюминия в прианодных зонах тормозится процесс перехода ионов алюминия в раствор, т.е. замедляется первичный акт пассивации.

 

Таблица 5. Контактное сопротивление, мкОм, в зависимости от содержания алюминия в растворе для пассивирования (средние данные по трем замерам)

 

Марка сплава

Содержание алюминия, г/л

Время после пассивирования, сутки

1

2

3

4

5

Д16Т

0,01

45

50

75

90

105

0,25

50

60

65

95

100

0,50

80

95

115

130

135

1,0

95

110

125

155

170

Д19Т

0,01

55

65

80

95

125

0,25

60

70

105

125

130

0,50

95

130

175

180

195

1,0

100

165

170

215

270

Примечание. Пара лист + лист толщиной 1,2+1,2 мм.

 

В табл. 6 приведены контактные сопротивления после пассивирования в растворе с содержанием 0,1…100 мг/л железа. Железо вводили в раствор ортофосфорной кислоты при температуре 97…99° С. После охлаждения раствора добавляли заданное количество хромпика.

 

Таблица 6. Контактное сопротивление, мкОм, в зависимости от содержания в растворе для пассивирования ионов железа (средние данные по трем замерам)

 

Содержание ионов железа, мг/л

Время после пассивирования сутки

Сразу

1

3

5

0,1

45

55

75

95

1

45

50

80

105

2

50

55

75

100

5

40

65

75

125

10

45

60

70

85

5O

45

50

65

95

100

50

75

95

115

Примечания:

1. Состав раствора: 75 г/л Н3РO4; 0,8 г/л K2Cr2O7.

2. Лист + профиль Д16Т (1,2+1,5 мм).

 

После совместного анализа данных табл. 4 и 6 установлено, что само по себе высокое содержание ионов железа в растворе для пассивирования не влияет на контактное сопротивление. При определенном содержании ионы железа, очевидно, являются только катализаторами реакции перехода шестивалентного хрома в трехвалентный.

Ионы железа проникают в раствор для пассивирования с водой, идущей на его приготовление, а также с продуктами коррозии материала ванны. Поэтому ванну для пассивирования, включая нагревательные трубопроводы и арматуру для подбора сжатого воздуха, необходимо выполнять только из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т.

Вода, используемая для составления и корректировки раствора для пассивирования, может содержать значительное количество ионов железа, кальция, магния, хлора и т.п. Водородный показатель (рН) воды может меняться от 5 до 7,5. Например, артезианская вода может содержать: 363 мг/л ионов кальция; 104 мг/л магния, 46 мг/л хлора; 0,2 мг/л железа и 279 мг/л S04. Сухой остаток — 2215 мг/л, рН 6,7.

До настоящего времени не разработаны требования к воде, применяемой для составления и корректировки раствора для пассивирования, хотя состав воды значительно влияет на качество подготовки поверхности под сварку.

Предварительные исследования показали, что действие ионов в воде следует рассматривать как индивидуально, так и в комбинации. Причем наибольшее возрастание контактного сопротивления наблюдается при наличии в воде ионов Cl и SO4.

Согласно данным табл. 7, при содержании в воде ионов Cl и SO4 в пределах 100…300 мг/л каждого контактное сопротивление достигает 150250 мкОм. Причем чем больше время выдержки, тем больше контактное сопротивление. Очевидно, что наличие ионов Cl и SO4 в воде не только затрудняет создание пассивной пленки, но и разрушает ее. Контактное сопротивление в пределах 50…90 мкОм достигается только при использовании воды с содержанием ионов Cl и SO4 не более 40 мг/л каждого. Наиболее низкое и стабильное контактное сопротивление достигается при использовании для составления раствора для пассивирования промышленного конденсата.

 

Таблица 7. Контактное сопротивление в зависимости от концентрации ионов в растворе для пассивирования (средние данные по пяти образцам)

 

Номер раствора

Содержание ионов, мг/л

Контактное сопротивление, мкОм, после пассивирования в течение времени, мин

Cl

SO4

Fе

5

10

15

20

1

309

216

1,5

165

192

245

212

2

151

110

0,8

168

155

195

225

3

80

24

15,5

173

179

205

215

4

46

279

0,22

162

158

175

183

5

35

120

0,13

171

163

18S

179

6

7

11

0,02

145

78

47

42

7

1,1

Следы

0,3

141

82

52

64

8

Следы

Следы

0,02

153

95

49

51

Примечания:

1. Образцы из сплава Д16Т, сочетание лист + профиль толщиной 1,5+1,5 мм.

2. Замеры сопротивления через 3 ч после пассивирования.

 

С учетом изложенного для приготовления и корректировки растворов для пассивирования рекомендуется применять конденсат или воду с содержанием ионов не более: 25 мг/л Cl, 40 мг/л SO4 и 5 мг/л железа.

 

rss
Карта
rss
Карта