Современные центры обработки металлов с ЧПУ

 

Наперекор быстрому развитию возможностей науки и техники, контактная технология в металлообработке является в настоящее время самой широко применяемой в производстве деталей из металлов.

Пока неясно когда, можно будет резать металл при помощи лазера, плазмы или прочей технологии. Что приведёт к замене ими фрезы и сверла. Не следует забывать, что, в основном, бесконтактные способы обработки заготовок требуют наличия высокой температуры, а это, в свою очередь, приводит к изменению характеристик материалов. Что в будущем может ограничить возможности применения готового изделия или, что совсем плохо, полностью исчерпать возможность эксплуатации. А возможности современного металлорежущего оборудования позволяют производить обработку заготовки практически без участия рабочего. За исключением установки заготовки в рабочую зону, съём полученного изделия и различные наладочные операции на устройстве. Это возможно, благодаря тому, что центры обработки металлов с ЧПУ работают в автоматическом режиме, получая продукцию высокого качества.

 

 

Нынешние центры обработки представляют собой непростую конструкционную структуру. Основание данной структуры – это большая рама из литого чугуна, обеспечивающая требуемую конструкционную жёсткость. На основу чаще всего помещаются винтовые или шариковые передачи, чтобы подавать заготовленную деталь в любую точку рабочей зоны при помощи двигателя. На существующем оборудовании можно получить скорость порядка 40 метров в одну секунду. Можно перемещать деталь по всем осям с малой погрешностью, порядка одной сотой миллиметра.

В основном, данные центры по обработке металлов оснащены револьверными головками, которые могут использоваться для выполнения различных задач производства, которые позволяют размещать на них 12-16 элементов обработки, а замена производится не более чем за полсекунды.

Усовершенствования относятся как росту качества обработки, так и росту производственных мощностей оборудования для обработки деталей из металлов. К ним относят повышение мощности резака за счёт увеличения силы привода устройства и применение подшипников для упора, чтобы обеспечить необходимую устойчивость всего центра обработки. Современные конструкции установок обработки позволяют проводить полный цикл технологических операций, не снимая заготовку с рабочей плоскости: первичная отделка – полная обработка – выполнение резьбовых отверстий – конец цикла отделки – получение готового изделия. И что важно, это, в основном, происходит без участия рабочего.

У существующих центров обработки есть в наличии много дополнительных возможностей. Например, при подаче прутка и уловителя заготовки в автоматическом режиме сокращает участие станочника в процессе изготовления маленьких деталей точением. Есть такая функция, как установка второго инструмента в нижней плоскости детали, что убирает необходимость переворачивать деталь для обработки противоположной стороны. Перемещение шпинделя по боковой оси делает возможным обработку сверлом детали на его боках. Наличие головки, которая может перемещаться по оси Y, делает возможным реализовывать сложные линии на конструкции отделываемой заготовки.

Также большинство фирм, изготавливающих центры по обработке металлов, предоставляют специфические технологии для определённой сферы производства. Бесспорно, существующие центры металлообработки могут функционировать как целый ряд устройств, обеспечивающих только один вид обработки. Автоматизированное выполнение разнообразных операций обработки на одном устройстве уменьшает воздействие на качество производства влияния человека, что делает производство более эффективным.

Информация подготовлена при поддержке сайта ООО "Механит" - поставщика станков и оборудования с ЧПУ.

Карта