Контроль сварки
Контроль сварки осуществляется сочетанием ряда приемов:
1. Контроль качества сварки по технологическим образцам, который представляет собой лишь косвенный способ оценки правильности подобранного режима сварки, несмотря на это способ широко используется в промышленности и еще долгое время будет являться основной проверкой, качества сварки и работы сварочного оборудования.
В целях большей достоверности целесообразно выполнять статистическую обработку испытаний технологических образцов.
2. Контроль техники выполнения сварки направлен па предупреждение возможности образования дефектов как в сварном соединении, так и в сварном узле. Например, если при сварке плоскость сварного шва не перпендикулярна оси электрода, то образуется выплеск, часто сопровождающийся сквозными трещинами. Неправильная форма рабочей поверхности электрода может способствовать образованию непроваров. Ряд дефектов может вызвать загрязнение поверхности электродов-роликов и отсутствие их охлаждения, чрезмерный нагрев токоведущих элементов машины, касание деталей о неизолированные участки консолей, неодинаковая жесткость нижнего и верхнего электрододержателей и т.д. Качество выполнения перечисленных и других подобных операций зависит от квалификации сварщика и правильной организации контроля за техникой выполнения сварки.
3. Контроль сварочных приспособлений обычно заключается в периодической проверке базовых размеров и правильного расположения их относительно оси электродов. При использовании сложных приспособлений типа программных манипуляторов контроль осуществляется по специальной методике.
4. Контроль сопутствующий (электрических, механических и физических параметров процесса) заключается в периодических измерениях параметров режима сварки на сварочных машинах (переносными средствами локального измерения или с автоматическим подключением измерительных приборов к различным сварочным машинам с пульта дистанционного контроля), а также в непрерывном автоматическом слежении средствами пассивного и активного контроля за сигналами, отражающими качество сварки.
Сопутствующий контроль направлен на обеспечение стабильного качества результатов сварки.
5. Установлено, что сигнал, пропорциональный одному параметру режима или процесса сварки, обеспечивает меньшую достоверность оценки качества сварки, чем при одновременном измерении двух и более параметров. Это объясняется отсутствием полного тождества между принятой моделью процесса и фактическим процессом формирования соединения. При использовании так называемой многофакторной модели, определяемой несколькими параметрами, степень корреляции между моделью и реальными процессами увеличивается. При этом увеличивается и степень достоверности оценки качества, По данным фирмы «Boenig», при использовании вместо одного сигнала, пропорционального перемещению Подвижного электрода (дилатометрический эффект) одновременно второго сигнала, пропорционального сварочному току при контроле точечной сварки панелей из титановых и алюминиевых сплавов, позволило повысить достоверность предсказаний размеров зоны расплавлении деталей с 94 до 99%.
Многофакторный контроль является одним из наиболее перспективных направлений на пути создания средств автоматического контроля в процессе сварки.