Размеры рабочей части электрода при сварке аустенитных сталей и сплавов

При сварке аустенитных сталей и сплавов хорошие результаты могут быть достигнуты как при применении электродов с плоскоконической, так и со сферической рабочей формой.

На отечественных предприятиях наибольшее распространение находят электроды с плоскоконической формой. Выбор диаметра контактной поверхности плоскоконической рабочей части в этом случае следует производить так же, как и при сварке углеродистой стали.

Пиленшток рекомендует при точечной сварке никеля диаметр контактной поверхности подсчитывать по формуле

.

Угол конуса при сварке аустенитных сталей и сплавов выбирается из тех же соображений, что и при сварке малоуглеродистых сталей, в пределах 120…160°. Как указывает Вильсон, при сварке относительно твердого материала угол конуса может быть без ущерба для качества сварки и стойкости электрода уменьшен до 120° с целью улучшения видимости и облегчения заправки электродов. Однако при сварке таких мягких материалов, как отожженный никель, наблюдается некоторое прилипание, исчезающее при увеличении угла конуса до 160°.

Вильсон предлагает форму контактной поверхности при точечной сварке никеля и высоконикелевых сплавов выбирать в зависимости от толщины свариваемого материала. Для материала толщиной не более 3,2 мм он рекомендует сфероконическую форму с радиусом сферы 76 мм и углом конуса 120…160°. Для материала толщиной 1,6…3,2 мм Вильсон считает возможным применять также и плоскоконическую форму или сферическую форму с радиусом 127…203 мм, причем использование электрода со сферической формой может обеспечить получение большей величины срезающего усилия сварной точки.

Рекомендуемые размеры сферической контактной поверхности электродов для сварки аустенитных сталей и сплавов приводятся в табл. 1.

Таблица 1. Значения радиуса сферической контактной поверхности электрода для точечной сварки