Стойкость электродов при рельефной сварке

На стойкость электродов при рельефной сварке оказывают влияние те же факторы, что и при точечной сварке: конструкция свариваемого изделия, конструкция сварочной машины, сила сварочного тока, механические усилия, конструкция и состояние самого электрода. Конструкция свариваемого изделия должна быть такой, которая облегчает условия работы электрода, позволяет увеличивать размеры контактной поверхности. Использование электрода при рельефной сварке также в качестве установочного приспособления усложняет его конструкцию и ухудшает условия работы, так как затрудняется подвод охлаждающих каналов близко к контактной поверхности электрода. Поэтому рациональное конструирование деталей, соединяемых рельефной сваркой, имеет большое значение.

Особенно важное значение имеет жесткость машин для рельефной сварки, необходимая для обеспечения параллельности контактных поверхностей электродов при приложении сварочного давления. Смещение осей верхнего и нижнего электродов, а также их взаимный поворот или перекос снижают качество сварки. Влияние силы сварочного тока и удельных механических нагрузок на контактную поверхность электрода аналогично влиянию их при точечной сварке, однако на центральную и посадочную часть электрода эти факторы влияют больше, так что иногда требуется проверка их допустимых величин.

Усложнение формы свариваемых деталей при рельефной сварке в свою очередь усложняет конструкцию электрода, поэтому для повышения стойкости электрода предъявляются высокие требования к его конструкции.

Состояние электрода и его контактной поверхности определяет возможность получения качественной рельефной сварки и в связи с этим требуется тщательный уход за электродом и замена его по мере износа. Износ электрода при рельефной сварке имеет специфичный, местный характер (например «бринелирование») и не распространяется на всю контактную поверхность. Этим обстоятельством определяется широкое применение электродных вставок при рельефной сварке.