Сварка деталей большой толщины
При толщине деталей более 10 мм возникает ряд трудностей: большое шунтирование тока в ранее сваренную точку, сильный нагрев и смятие рабочей поверхности электродов, склонность к появлению в ядре крупных дефектов усадочного происхождения. К тому же обработка поверхности и точная сборка деталей представляют дополнительную проблему. Поверхность обрабатывают вращающимися щетками или дробью. Сборку обычно ведут в приспособлениях с мощными зажимами и фиксаторами.
Для уменьшения шунтирования точечную сварку выполняют с увеличенным шагом. Например, для деталей из конструкционных сталей толщиной 10 мм tш = 100…120 мм. Для снижения температуры электродов используют жесткие режимы или пульсирующий нагрев с постоянным сварочным усилием. Такой цикл уменьшает среднюю температуру рабочей поверхности (за счет охлаждения электродов во время паузы) и в то же время накапливает теплоту в сварочном контакте деталей. Для предупреждения усадочных дефектов применяют циклограмму б. Имеются примеры сварки деталей толщиной 30 мм.