Общая характеристика контактных машин

Машины контактной сварки состоят из двух взаимосвязанных частей — механической и электрической.

Механическая часть — это комплекс конструктивных элементов, создающих жесткость и прочность машины, воспринимающих усилия (корпус или станина, плиты, кронштейны, домкрат, упоры, консоли, электрододержатели, электроды), и механизмов, предназначенных для закрепления, сжатия и перемещения свариваемых деталей. Некоторые конструктивные элементы и узлы механизмов проводят сварочный ток.

Электрическая часть обычно состоит из источника питания, преобразующего энергию сети промышленной частоты для получения сварочного тока (сварочного трансформатора, выпрямителей, иногда батареи конденсаторов и др.), и вторичного (сварочного) контура для непосредственной передачи тока к деталям (гибких и жестких токоведущих шин, консолей, электрододержателей, электродов, роликов, губок).

Управление и регулирование основных механических (усилие сжатия деталей, скорость вращения роликов, перемещение деталей и т.д.) и электрических (сварочный ток, вторичное напряжение, мощность) параметров машины осуществляются аппаратурой управления через соответствующие блоки.

Кроме жесткости, прочности и эксплуатационной надежности к механической и электрической частям предъявляют следующие требования:

- быстрота срабатывания и малая инерционность элементов машин, необходимые из-за малой продолжительности сварочного цикла;

- интенсивное охлаждение нагревающихся элементов;

- безопасность работы; маневренность элементов сварочного контура, позволяющая использовать машину для сварки изделий различной формы без сложной переналадки;

- надежная защита трущихся и контактных поверхностей от попадания воды, брызг расплавленного металла, пыли.

 

Это интересно

Обязательные электротехнические измерения на предприятии включают в себя замеры: сопротивления изоляции, защитного заземления, цепи «фаза-нуль». При этом используется специализированное поверенное электротехническое оборудование и электромонтажный инструмент. Периодичность лабораторных измерений на тех предприятиях, где при эксплуатации оборудования используется вода, должна составлять не менее одного раза в год. Во всех остальных случаях замеры проводятся с периодичностью 3…5 лет.
Карта