Способы подготовки поверхности под контактную сварку клеесварных соединений
Для алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, а также сталей под контактную сварку возможно применение механических и химических способов подготовки поверхности. При механической зачистке получается весьма шероховатая поверхность, покрытая очень мелкими, практически не удаляемыми частицами металла и разрушенных окисных пленок. При сварке поверхности электродов и деталей в контакте электрод—деталь очень быстро загрязняются и соответственно быстро увеличивается переходное сопротивление, что резко уменьшает число точек, свариваемых без зачистки электродов. Соответственно снижается и производительность сварки. Поэтому все типы механической зачистки поверхности можно рекомендовать лишь как исключение для опытного производства. Для стабилизации процесса сварки, увеличения числа сварок до зачистки электродов, а также повышения коррозионной стойкости сварных точек в местах отпечатков от электродов (особенно для магниевых сплавов) подготовку поверхности под сварку необходимо выполнять только химическим способом.
Способы химической подготовки поверхности под контактную сварку характеризуются сложностью и многообразием переменных факторов. В зависимости от природы металла, состава ванны пассивирования (кроме того, большое значение имеют процессы и в других подготовительных ваннах) на поверхности металла могут протекать различные реакции. Механизм процесса пассивирования еще недостаточно изучен. Не прибегая к прямому эксперименту, трудно заранее предсказать состав ванны и тем более оптимальный режим обработки для какого-либо металла. Однако можно сформулировать требования, которым должны удовлетворять растворы для травления, осветления и пассивирования:
- обеспечивать получение низкого и стабильного контактного сопротивления; иметь широкий рабочий интервал в отношении допустимых (максимальных и минимальных) концентраций компонентов, времени выдержки и температуры;
- быть устойчивыми при эксплуатации и иметь продолжительный срок службы (не менее 4…6 месяцев);
- не должен быть агрессивными по отношению к пассивируемому металлу; должны состоять из доступных и недефицитных веществ и быть безопасными при эксплуатации;
- обеспечивать получение сплошной эластичной пленки для предотвращения прямого контакта электрод—металл, что способствует резкому увеличению числа точек до зачистки электрода.
Существует очень много (более 100) различных способов, пригодных для подготовки поверхности алюминиевых сплавов. Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки, а следовательно, определенную рациональную область применения. Необходимо отметить, что все способы подготовки включают в себя операцию тщательного предварительного обезжиривания.
