Технология изготовления электродов точечных машин

Электроды точечных сварочных машин можно изготовлять различными способами — точением, штамповкой и литьем. Изготовление электродов вытачиванием из пруткового материала нерентабельно, так как отходы в стружку при этом достигают 40%. Метод характеризуется также низкой производительностью труда даже при использовании токарно-револьверных станков-автоматов.

Литье позволяет уменьшить расход металла, особенно в случае применения прогрессивных методов литья, например по выплавляемым моделям. При этом некоторые сплавы, такие, как хромоалюминиевомагниевая бронза Мц-4, в литом состоянии обладают более высоким комплексом свойств и обеспечивают повышенную стойкость электродов.

Преимущества литья особенно выявляются в случае изготовления фигурных электродов сложной формы, которые не могут быть изготовлены вытачиванием на токарном станке или штамповкой. Однако метод изготовления электродов литьем не нашел еще широкого распространения главным образом из-за недостаточного к нему внимания.

Наиболее прогрессивным методом изготовления прямых электродов для точечной сварки из пруткового материала является штамповка. Для разработки метода холодной штамповки авторы выбрали сложную форму рабочей части электрода (рис. 1). Технологический процесс холодной штамповки электродов состоит из следующих операций (рис. 2):

а) рубка заготовок на прессе при помощи специального штампа;

б) формовка рабочей части;

в) обратное выдавливание с образованием охлаждающего канала;

г) вытяжка (лишь для длинных электродов);

д) формирование посадочного конуса (в зависимости от конусности выполняется в один или несколько переходов).

Рис. 1. Электрод, изготовленный методом холодной штамповки.

В случае получения неровных торцов электроды могут подвергаться дополнительной токарной обработке.

Холодная штамповка прямых электродов позволяет экономить до 44% бронзы и повышает производительность труда в 4…5 раз по сравнению с токарной обработкой электродов.

Рис. 2. Схема изготовления электродов методом холодной штамповки:

1 — заготовка электрода; 2— матрица; 3— пуансон; 4 --выталкиватель.

Данный метод ценен также и тем, что позволяет производить нагартовку при термомеханической обработке бронзы как часть технологического процесса изготовления электрода.

Методы холодной деформации могут быть использованы для производства не только прямых, но и фигурных электродов.