Требования, предъявляемые к качеству контактной сварки

Контактная сварка признается качественной, если выполняется по крайней мере пять требований:

•        геометрические размеры сварного соединения — диаметр ядра, глубина проплавления и глубина вмятины, шаг между сварными точками, величина нахлестки, расстояние точки от края листа — соответствуют ГОСТ 15878—79;

•        сборочные размеры соответствуют чертежу изделия;

•        прочность и герметичность соединения соответствуют техническим условиям чертежа изделия;

•        приемочный уровень дефектов сварного соединения не превышает нормативного для данного изделия;

•        соединение удовлетворяет требованиям безопасной эксплуатации.

Для обеспечения этих специальных требований стандарты серии ИСО 9000 предусматривают строгую систему мер:

•        должны быть сформулированы требования к содержанию договора на поставку свариваемых материалов как в части наличия сертификата качества исходного материала, так и в части устранения дефектной продукции или возмещения понесенных расходов на всех стадиях использования дефектного материала;

•        процесс разработки конструкторской и технологической документации должен быть регламентирован рядом основополагающих стандартов предприятия (СТП). Кроме того, СТП регламентируют также:

порядок и правила разработки и контроля конструкторской, технологической и эксплуатационной документации;

установление и обеспечение уровня надежности и безопасности готовой продукции;

проведение различных испытаний деталей, узлов, агрегатов и изделия в целом в процессе разработки проекта;

•        производитель должен обеспечить управляемость процессами производства, что возможно, если:

технологические процессы, оборудование, оснастка обеспечивают изготовление продукции в соответствии с техническими требованиями;

вводимые в процесс материалы соответствуют техническим требованиям;

квалификация персонала соответствует сложности выполнения работ с уровнем качества, удовлетворяющим требованиям нормативной документации;

применяемые средства измерения и контроля аттестованы;

вся продукция, находящаяся в производстве и на складах, хранится и транспортируется в условиях, обеспечивающих сохранность исходного качества;

параметры окружающей среды соответствуют установленным требованиям;

технология изготовления и контроля определены и документированы;

инструкции, процедуры по техническому обслуживанию и ремонту оборудования определены и документированы;

организован непрерывный контроль и управление специальными процессами, во время технологического цикла которых качество процесса, например качество контактной сварки, можно проверить не иначе как методом разрушения;

•        выпускать качественную продукцию может только персонал, обученный на всех уровнях. Поэтому необходимо выполнение следующих требований к подготовке персонала:

административно-управленческий персонал и его руководители должны знать и уметь применять критерии оценки эффективности системы обеспечения качества продукции;

инженерно-технический персонал (конструкторы, технологи, экономисты, ремонтники, от качества работы которых зависит от 60 до 85 % возможных дефектов) должен знать и уметь применять все методы управляющих воздействий на качество на всех стадиях производства;

руководители производственных подразделений (начальники цехов, их заместители, начальники участков, мастера), рабочие основных и вспомогательных подразделений, контролеры должны знать и понимать основные принципы международных стандартов качества серии ИСО 9000 и, самое главное, знать все критерии оценки качества выпускаемой продукции конкретно в своем цехе, на своем участке, рабочем месте.

При оценке выполнения работником своих обязанностей особое внимание обращается на то, насколько правильно выполняется работа исполнителя на всех ее этапах.

Рассмотрим в качестве примера реального обеспечения качества систему обеспечения качества в условиях массового производства в ОАО «АВТОВАЗ».

Первой особенностью системы управления качеством на этом предприятии является тотальное планирование и оценка качества на всех уровнях структуры завода через показатели качества:

в бригадах для рабочих команд — через нормативные показатели;

цехах, отделах для линейного персонала — через комплексный показатель;

заводоуправлении для функционального руководящего состава — через фактические показатели качества, т.е. объем сертифицированной продукции и систем качества, рекламаций, потерь от брака.

Сертификация продукции — удостоверение аккредитованным органом того, что данный автомобиль соответствует требованиям нормативно-технической документации и может быть продан на рынке какой-либо страны.

Сертификация системы качества — удостоверение того, что система качества проверяемого предприятия соответствует стандартам, например серии ИСО 9000.

Нормативные показатели качества для бригад (10…15 чел.) устанавливаются отделом методов контроля подразделений на основе статистических данных. В норматив качества для бригад основных рабочих по контактной сварке включаются следующие факторы:

•        наличие нарушения технологических процессов;

•        уровень дефектности и брака в сварных соединениях по сравнению с допустимой нормой (не более 3 %);

•        наличие претензий по качеству от участков, цехов последующей обработки, сборки;

•        культура производства, включающая чистоту рабочего места, порядок в местах хранения инструмента, оснастки; соблюдение правил складирования, хранения и транспортировки деталей, правил установки и размещения тары; выполнение правил ношения спецодежды и использования защитных приспособлений; соблюдение правил техники безопасности;

•        новые идеи, новации, совершенствования.

На достижение высоких показателей качества работы направлена специальная система морального и материального поощрений. Характерно, что в ОАО «АВТОВАЗ» за брак с рабочих не удерживают, а за хорошее качество — премируют. Так, при соблюдении норматива качества рабочие бригады премируются в размере 10 % тарифной ставки, а при сокращении дефектов и брака против норматива — еще до 10%; таким образом, премия может достигать 20 % тарифа. Кроме того, за новации также выплачивается премия в размере до 10% тарифной ставки.

Второй особенностью вазовской системы обеспечения качества является то, что технология предусматривает наличие специальных резервных «дефектных» площадок, оснащенных необходимым оборудованием, где оперативно устраняются дефекты, обнаруженные в процессе сборки, сварки.

Третьей особенностью вазовской системы качества являются заранее предусмотренные операции по принудительной ежедневной замене быстроизнашиваемого инструмента (электроды для контактной сварки, резцы), а в нережимное время (3 смена) один раз в год производится принудительная чистка гидравлических систем.

Четвертой особенностью вазовской системы качества является создание централизованной специализированной ремонтной службы с четкой системой материально-технического обеспечения ремонта запасными частями и финансирования работ за счет средств амортизации. При этом оплата труда рабочих-ремонтников в 1,5 раза выше, чем основных рабочих.

Для обеспечения бесперебойной качественной работы оборудования при основных производствах созданы отделы анализа и планирования ремонта оборудования (участки ремонта оборудования, склады при каждом цехе) и ремонтно-механические цеха, которые совместно со службами главного механика и энергетика, а также корпусом вспомогательных цехов в состоянии своими силами оперативно и качественно решать любые технические вопросы по поддержанию в рабочем состоянии на протяжении уже 30 лет 22 тыс. ед. технологического оборудования, в том числе 258 автоматических линий.