Контроль параметров режима при стыковой сварке
При стыковой сварке отсутствуют
установившиеся специальные методы и средства контроля параметров режима сварки.
Однако в отдельных экземплярах оборудования встраивается аппаратура для
пассивного и активного контроля одновременно нескольких или одного параметра.
Так, например, машина для сварки тонкостенных элементов из сплавов на основе
титана и специальных сталей оснащена аппаратурой автоматического цифрового
контроля конечных значений параметров 
, 
, 
, 
, 
, 
, 
с одновременной непрерывной
регистрацией сближения 
и скорости сближения деталей 
, сварочного тока 
и частоты пульсации сварочного тока 
в виде непрерывных графиков регистратора
13 (см. рис.). Полученные графики сравнивают с эталонным.
Рис. Структурная схема автоматического пассивного контроля параметров режима при стыковой сварке оплавлением
Структурная схема этой аппаратуры состоит из следующих элементов: датчика тока 1 (трансформатор тока), импульсного датчика 3 отсчета времени (генератор импульсов с периодом 0,001 с) и импульсного датчика перемещения плиты 2 (фотоэлектрический преобразователь, который вырабатывает импульсы через 0,02 мм); устройств, предназначенных для измерения, преобразования, запоминания и сравнения сигналов, пропорциональных значению контролируемых параметров (4—11); выходных элементов — регистрирующих и сигнализирующих устройств (счетчики 12 импульсов, многоканальный самопишущий миллиамперметр 13, блок 14 управления записью сигналов и цифропечатающего устройства 15).
Регистрация параметров счетчиками 12 происходит в цифровой форме, их значение запоминается на декатронах и автоматически отпечатывается. При этом они сравниваются с заданным допустимым диапазоном значений; при недопустимых отклонениях изменяется цвет записи и включается система сигнализации брака.
Ток оплавления — один из главных
параметров режима стыковой сварки, который наиболее полно связан с качеством
сварного соединения. Так, например, на машинах для сварки деталей компактных
сечений до 10000 мм2 из низкоуглеродистых и низколегированных сталей
установлено устройство автоматического поддержания в процессе оплавления
заданной оптимальной программы изменения сварочного тока (постоянного в начале,
с нарастанием к концу оплавления). В разработанной замкнутой системе
автоматического регулирования заданная программа тока поддерживалась путем
соответствующего корректирующего воздействия на изменение скорости перемещения
подвижной плиты или напряжения 
.
Длительная эксплуатация такой аппаратуры показала ее эффективность. Принудительная стабилизация программы сварочного тока на 40 % увеличивает показатели общей и локальной стабильности процесса оплавления. Время оплавления сокращается приблизительно на 10 %, резко улучшается микрорельеф поверхности, увеличивается толщина слоя жидкого металла на 20…40 % и стабилизируется тепловое состояние деталей перед осадкой. Это обеспечивает улучшение качества сварных соединений. Перспективно автоматическое управление программой сварочного тока путем использования систем фазорегулирования. Имеются также немногочисленные публикации о разработке усовершенствованных датчиков тока повышенной точности, способные учитывать случайные кратковременные изменения тока в стадии оплавления, а также о создании индуктивных и тахометрических измерителей значений и скорости осадки, времени оплавления и др.
