Непровары при точечной, шовной и рельефной сварке

Непровар — наиболее опасный и трудновыявляемый дефект, при котором зона взаимного расплавления (при точечной сварке она определяется диаметром этой зоны ) меньше требуемой в чертеже изделия. Непровар может проявляться в виде полного отсутствия (рис. а) или уменьшения (рис. в) литого ядра, а также при частичном или полном сохранении оксидной пленки или плакирующего слоя в контакте деталь — деталь (рис. г, д). Наиболее опасен непровар, в котором образуется соединение в твердом состоянии (рис. б) по микрорельефам поверхности. Такое соединение трудно выявить, оно может выдержать иногда относительно большие статические срезывающие нагрузки и хрупко разрушиться при небольших напряжениях отрыва и знакопеременных нагрузках.

 

1.jpg

 

Рис. Виды непроваров:

а — полное отсутствие соединения;

б — образование связей по отдельным микрорельефам; в — малый размер ядра ();

г — недостаточный размер зоны взаимного расплавления ();

д — полное отсутствие зоны взаимного расплавления

 

Непровары, показанные на рис. г, д, встречаются, например, при сварке алюминиевых сплавов (АМг6, Д16 и др.), имеющих на поверхности увеличенную толщину плакирующего слоя из чистого алюминия — металла, который обладает более высокой электропроводимостью и , чем основной сплав. При плавлении основного металла плакирующий слой не расплавляется и препятствует образованию металлических связей в расплавленном состоянии. В этом случае, а также при относительно толстых тугоплавких оксидных пленках электромагнитные силы, необходимые для перемешивания расплавленного металла, оказываются недостаточными для их разрушения.

 

Общая причина непровара — изменение параметров режима сварки (снижение , , увеличение  и ), а также других технологических факторов (малые нахлестка, расстояние между точками, большие зазоры), приводящие к снижению плотности тока (тепловыделения).

При шовной сварке отмечается постепенное снижение плотности тока и размеров литой зоны после сварки нескольких первых точек из-за накопления теплоты и снижения сопротивления пластической деформации металла. Это обстоятельство следует учитывать при выборе режима шовной сварки.

Для предупреждения непроваров следует обеспечить стабильность технологических факторов и работы сварочного оборудования, а также удалить перед сваркой тугоплавкие оксиды и плакирующий слой, препятствующие процессу образования зоны взаимного расплавления деталей.

 

rss
Карта